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PAO（聚α-烯烴）全合成基礎(chǔ)油的市場現(xiàn)狀

發(fā)布時間：2018-03-23

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，市場對于高端潤滑油產(chǎn)品需求旺盛，潤滑油產(chǎn)業(yè)升級換代同步加速。聚α—烯烴相較于礦物油具有高黏度指數(shù)、低傾點(diǎn)、良好的氧化安定性、高閃點(diǎn)及低揮發(fā)度等特點(diǎn)，受到市場廣泛認(rèn)可，使得合成潤滑油得到迅速發(fā)展,市場對PAO的需求量不斷攀升。目前國內(nèi)3-4萬噸/年需求量，需求量年增長率為4%-6%，從未來PAO發(fā)展情況來看，后期新產(chǎn)能投入運(yùn)營，將使得當(dāng)前PAO總體維持供需平衡。另，近年來隨高品質(zhì)三類油產(chǎn)能增加，以及未來CTL等項目投產(chǎn)，一定程度上可被部分用來替代PAO產(chǎn)品，其相對PAO低成本優(yōu)勢，也對當(dāng)期PAO供應(yīng)價格形成一定壓力，使其趨于更加合理區(qū)間。
　　PAO的生產(chǎn)工藝發(fā)展現(xiàn)狀
　　目前工業(yè)上PAO 的生產(chǎn)主要采用烯烴齊聚法,，以乙烯等低分子烯烴為原料通過齊聚產(chǎn)物C8-C12烯 為中間體來生產(chǎn)。以α-烯烴為原料，經(jīng)聚合、催化劑分離、加氫和餾分切割而成。其生產(chǎn)過程可分為兩步進(jìn)行：第一步是烯烴聚合，根據(jù)所要生產(chǎn)的潤滑油黏度的不同，采用BF3、Ziegar-Natta 等不同的催化劑和聚合條件，聚合生成二聚體、三聚體、四聚體、五聚體等; 第二步是以金屬鎳或鈀為催化劑，加氫飽和雙鍵，提高油的化學(xué)穩(wěn)定性及氧化安定性。工業(yè)生產(chǎn)上主要采用石蠟裂解法和乙烯齊聚法。ExxonMobil、ChevronPhillips、INEOS等公司均有自己的專利技術(shù)。
　　PAO主要原料1-癸烯生產(chǎn)概況
　　目前，世界上1-癸烯的總生產(chǎn)能力約為50 萬噸/年,，總消費(fèi)量約為65萬噸/年，主要的生產(chǎn)廠家有Chevron、Shell、INEOS、日本出光和三菱化學(xué)等公司。由于當(dāng)前能源局勢的變化，部分是由煉廠調(diào)低了乙烯產(chǎn)量，且原本計劃新建的1-癸烯工廠多有延后。我國只有少量蠟裂解所得產(chǎn)品用于生產(chǎn)合成潤滑油，需求主要通過進(jìn)口解決。
　　聚α-烯烴的市場現(xiàn)狀
　　近年以來隨著潤滑油升級速度越來越快,市場對于高端潤滑油產(chǎn)品需求的帶動PAO基礎(chǔ)油需求增長迅速。而與此同時，PAO基礎(chǔ)油供應(yīng)則由于其主要原料癸烯的產(chǎn)能限制未有明顯提升，當(dāng)前市場PAO供應(yīng)量約在60.5萬噸/年，其中低黏度PAO約在45.7萬噸/年，高黏度在14.8萬噸/年。當(dāng)前全球PAO生產(chǎn)供應(yīng)主要集中在ExxonMobil、INEOS、Chevron Philips、Chemtura等國際公司。
　　目前國內(nèi)PAO大多依靠海外進(jìn)口，只有部分是國內(nèi)采用蠟裂解法生產(chǎn)PAO;近年來部分民營企業(yè)也涉足PAO生產(chǎn)，如上海納克潤滑技術(shù)有限公司，就掌握了世界尖端技術(shù)，是亞洲唯一，世界第二個，既可以生產(chǎn) PAO 又可以生產(chǎn)烷基萘合成基礎(chǔ)油的專業(yè)工廠。